5 Maßnahmen für eine ökologischere Vinyl-Produktion

Als lokal und regional vernetzter Betrieb macht Austrovinyl sich seit jeher Gedanken über seinen ökologischen Fußabdruck. Die Klimafreundlichkeit der Vinyl-Produktion ist uns ein besonderens Anliegen. Wir setzen verschiedenste Maßnahmen in den Prozess- und Arbeitsschritten, die eine möglichst hohe Nachhaltigkeit und Effizienz gewährleisten.

Die Maßnahmen wenden wir bei der Ressourcen-Verarbeitung, dem Energieverbrauch und Abfall-Management an. Es sei gesagt, dass wir die Möglichkeiten für eine ökologischere Vinyl-Produktion sicherlich noch nicht ausgeschöpft haben. Wir arbeiten konstant an unseren Verfahren und verbessern diese laufend hinsichtlich ihrer Umweltverträglichkeit. Umso stolzer sind wir auf die folgenden 5 Maßnahmen.

Vermeidung von Abfallstoffen bei der Vinyl-Produktion

Bei Austrovinyl werden alle Abschnitte der Vinyl-Pressung direkt vermahlen, granuliert und dem Fertigungsprozess direkt zugeführt. Größere Abfälle – die Vinyl-Kuchen – entstehen beim Anfahren der Anlage oder bei Fehlpressungen. Diese Vinyl Cakes werden gesammelt und an unsere Vinyl-Compound-Lieferanten zurückgeliefert, der sie wiederaufbereitet und damit neues Vinyl-Compound herstellt.

Energieeffizienz

Die Vinyl-Produktion ist energieintensiv. Das versucht Austrovinyl durch nachhaltige Energiequellen und Effizienz wieder auszugleichen.

Ökostrom

Bis wir auf autarke Stromquellen zurückgreifen können, beziehen wir unseren Strom aus 100% erneuerbaren Energien – das heißt Strom, der aus Wasserkraft, Windenergie, Sonnenenergie, Biomasse oder Erdwärme stammt.

Feuerung von Dampfkessel mit klimaneutralen Gas

Für das Auspressen der Vinyls wird Wasserdampf bei ca. 185°C benötigt. Diesen Wasserdampf erzeugen wir mithilfe von klimaneutralen Erdgas.

Erdgas ist zwar ein fossiler Brennstoff, jedoch beziehen wir es von einem Anbieter, der die anfallenden CO2-Emissionen mit der Förderung sauberer Energien bei konkreten Klimaschutzprojekten ausgleicht. Als Instrument hierfür werden CER (Certified Emission Reductions) verwendet. Das sind Minderungszertifikate aus dem Clean-Development-Mechanism-Projekten, einer der drei vom Kyoto-Protokoll vorgesehenen Mechanismen zur Reduktion von Treibhausgasemissionen.

Die bei der Feuerung des Dampfkessels entstehende Prozess-Abwärme nutzen wir mithilfe eines Wärmetauscher-Systems. Dieses beheizt nicht nur unseren Unternehmensstandort, sondern auch ein angrenzendes Einfamilien-Wohnhaus.

Das saubere Galvanik-Bad

Wir verwenden ein Galvanik-Bad auf dem neuesten Stand der Technik. Es ist hermetisch gebaut, und mit ausgezeichneten Filter-Systemen ausgestattet. Damit wird verhindert, dass Schmutzwasser und Abschlemmungen an die Umwelt abgegeben werden. Durch die hohe Güte fallen sehr wenige Rückstände an, womit das Abfallvorkommen minimiert wird.

Biologisch abbaubares Versilberungs-Mittel

Nach einer langen Experimentierphase stellen wir unser eigenes Versilberung-Mittel her, das biologisch abbaubar ist. Bei den eingesetzten Chemikalien handelt es sich um herkömmliche Mittel wie Salz-Lösungen, Fettlöser, Glukose, natürliche Salze zum Versilbern und zur Silber-Aktivierung sowie Netzmittel auf 100% pflanzlicher Basis.

Recyclebare Folierung

Auf Wunsch der Vertriebe folieren wir die fertigen LPs und Alben. Die dafür verwendeten Schutzfolien bestehen aus Stoffen, die zu 100% recyclebar sind.

Ausblick für weitere Ökolosierungsschritte in der Vinyl-Produktion

Für die Zukunft planen wir weitere Ökologisierungs-Schritte, um den Fertigungsprozess noch umweltschonender zu machen. Hier setzen wir vor allem auf die Weiterentwicklung und Effizienzsteigerung der bestehenden Maßnahmen:

• Opimierung des Wärmetauscher-System für einen verbesserten Wirkungsgrad der Prozess-Abwärme-Rückgewinnung
• Höherer Anteil des regranulierten Materials im Fertigung-Prozess
• Implementierunt einer Abwasser-Aufbereitung, um Trinkwasserressourcen zu schonen